自1824年波特蘭水泥問(wèn)世以來(lái)，至今已有170多年的歷史了。從生產(chǎn)工藝的變革，技術(shù)裝備的發(fā)展，品種、質(zhì)量的提高，節(jié)能、環(huán)保、自動(dòng)化的進(jìn)步，水泥工業(yè)的發(fā)展與20世紀(jì)科技的迅猛發(fā)展同步。水泥工廠從小到大，從手工作坊到機(jī)械化生產(chǎn)，直到今年已完全可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。日產(chǎn)萬(wàn)噸級(jí)的特大型新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)已問(wèn)世多年，就生產(chǎn)技術(shù)來(lái)說(shuō)，水泥工業(yè)已經(jīng)形成了一個(gè)比較完備的現(xiàn)代化的生產(chǎn)體系，并達(dá)到了相當(dāng)高的水平。今后的水泥工業(yè)還怎么發(fā)展呢？這里就國(guó)內(nèi)外水泥工業(yè)的發(fā)展動(dòng)態(tài)，主要是水泥裝備技術(shù)的發(fā)展動(dòng)態(tài)作一簡(jiǎn)要分析。

生產(chǎn)線(xiàn)的大型化是其突出的特點(diǎn)之一，生產(chǎn)線(xiàn)的大型化帶動(dòng)了裝備的大型化，而裝備的大型化又推動(dòng)了生產(chǎn)線(xiàn)的大型化，兩者之間是相互促進(jìn)、共同發(fā)展的。

據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，現(xiàn)在全世界已建成的日產(chǎn)7000噸以上的大型新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)就有20條以上。生產(chǎn)裝備的技術(shù)進(jìn)步和大型化也是圍繞大型化、高效率、低能耗、低污染和進(jìn)一步提高其運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性，延長(zhǎng)使用壽命來(lái)開(kāi)展。這里僅就生料制備、熟料燒成和水泥粉磨三大系統(tǒng)作一簡(jiǎn)要介紹。

生料制備系統(tǒng)：

水泥廠目前采用的生料粉磨裝備主要有傳統(tǒng)的球磨機(jī)、立式磨、輥壓機(jī)等。傳統(tǒng)的球磨機(jī)雖然具有烘干兼粉磨的功能，生料粉電耗高，一般球磨系統(tǒng)單位生料粉磨電耗要22千瓦小時(shí)／噸，隨著生產(chǎn)線(xiàn)規(guī)模大型化，磨機(jī)的能力也隨之增大。日產(chǎn)5000噸水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)，生料磨機(jī)的配用功率要達(dá)到5500千瓦以上。從節(jié)能的角度看，將有逐步為節(jié)能粉磨所取帶的趨勢(shì)。

輥壓機(jī)生料粉磨系統(tǒng)是一種節(jié)能粉磨系統(tǒng)，用于生料粉磨系統(tǒng)主要有兩種工藝配置形式：一種是終粉磨系統(tǒng)，全部成品由輥壓機(jī)產(chǎn)生，取消了球磨機(jī)，能大幅度節(jié)能，單位生料粉磨電耗可低于15千瓦小時(shí)／噸；另一種是部分終粉磨系統(tǒng)，與球磨機(jī)、選粉機(jī)配合組成生料粉磨系統(tǒng)，輥壓機(jī)出來(lái)的料先經(jīng)過(guò)選粉機(jī)，分選出部分成品后，粗料再入磨機(jī)，使球磨機(jī)的負(fù)荷大大減輕，因而粉磨電耗也較低，一般在16－18千瓦小時(shí)／噸。為日產(chǎn)5000噸生產(chǎn)線(xiàn)配套的輥壓機(jī)產(chǎn)量要達(dá)到350－400噸／小時(shí)，配用功率也要達(dá)到3500－4000千瓦。當(dāng)前國(guó)際上餛壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)只能滿(mǎn)足日產(chǎn)4000噸生產(chǎn)線(xiàn)規(guī)模需要。如KHD公司的Rp20．0／170～180，配用功率3000千瓦，生產(chǎn)能力300－350噸／小時(shí)，用于沙特MALkHET水泥廠和中國(guó)南昌水泥廠；POLYSIUS公司為直徑2．0×I．2米，配用功率為2800千瓦，生產(chǎn)能力300噸／小時(shí)，已用于秘魯ATO－CONGO水泥廠。輥壓機(jī)本身不兼有烘干作用，原料水分大時(shí)，還要增加輔機(jī)進(jìn)行烘干。

立式磨是集中碎、粉磨、烘干、選粉等功能于一體的節(jié)能粉磨系統(tǒng)，流程簡(jiǎn)單，便于布置。立式庭是應(yīng)用料床粉磨原理，粉磨電耗低。立式磨系統(tǒng)的單位生料粉磨電耗為球磨的75％－90％，而且烘干能力強(qiáng)，特別適用干SP窯或NSP窯，可以利用窯尾低溫度氣進(jìn)行烘干，甚至不需要建廠房，大大節(jié)省了基建投資。立式磨的人自原料粒度大、控制靈活、漏風(fēng)少、噪音低、運(yùn)轉(zhuǎn)率高、金屬磨耗少，因而成為當(dāng)今生料粉磨系統(tǒng)的主導(dǎo)設(shè)備。20世紀(jì)90年代以來(lái)，國(guó)際上的生磨技術(shù)又有了新的發(fā)展，運(yùn)用有限之分析、熱傳導(dǎo)分析、流體力學(xué)計(jì)算、工藝參數(shù)優(yōu)化等現(xiàn)代方法解決了大型磨機(jī)工藝和結(jié)構(gòu)的難點(diǎn)；特別是新型耐磨材料均應(yīng)用，大大延長(zhǎng)了使用的壽命。目前國(guó)際上最大的立式磨是LOESCHE公司于1999年設(shè)計(jì)制造的LM36/41，電機(jī)功率5600千瓦，生產(chǎn)能力600-700噸/小時(shí)，磨輥直徑3.0米，用于泰國(guó)Thung Song集團(tuán)的Siam水泥廠。PFEIFFER公司制造的MPS5600B立磨，電機(jī)功率5400千瓦，生產(chǎn)能力480噸／小時(shí)已用于印度的Maharashtrn水泥廠；POILYSIUS公司制造的RM69/29立窯機(jī)電功率5000千瓦，生產(chǎn)能力600噸／小時(shí)，已用于印尼INDROL/INDO水泥廠。