一、 綜述
煤粉的計量和定量給料是水泥生產的重要環(huán)節(jié)之一，是保證窯爐熱工制度正常穩(wěn)定、提高煤粉燃燒質量、穩(wěn)定高產和節(jié)能減排的關鍵因素。
菲斯特形式轉子秤把傳統(tǒng)的煤粉定量喂煤、計量和鎖風功能集成到一臺裝置中，專用于采用氣力輸送煤粉的定量喂煤。該系統(tǒng)噪音小、結構緊湊、維護方便，已廣泛應用于全球水泥行業(yè)的定量喂煤。
由于各國工業(yè)發(fā)展技術水平和國情的差異，同一個工藝方案在不同的國家可能產生不同的結果。同樣，菲斯特形式轉子秤的傳統(tǒng)工藝喂煤方案，在中國的長期生產實踐中也產生了一系列的問題?，F(xiàn)對煤粉秤傳統(tǒng)工藝方案利弊分析、改造等相關情況敘述如下。
CWF分格轉子定量喂煤系統(tǒng)
二、 傳統(tǒng)工藝方案及存在的問題
靠一套通氣系統(tǒng)(2)支持，煤粉從煤粉倉(1)流出，轉子秤(4)將煤粉進行定量喂料，傳送空氣(5)從風機中出來，并將煤粉直接吹到燃燒器。轉子秤喂料的高精度確保燃燒器中穩(wěn)定的空氣/煤粉混合。使用一個下料管(3)將煤粉倉出口與轉子秤(4)相連。
該系統(tǒng)存在的問題：
1.煤粉水份超標引起結拱：由于轉子秤在實際生產過程中可能存在煤粉水份過高及煤質等客觀存在的問題，導致煤粉自身流動性下降，甚至會出現(xiàn)倉內及Y型管壁結皮現(xiàn)象，從而產生不下煤和沖煤現(xiàn)象，導致系統(tǒng)調節(jié)不穩(wěn)定，引起風壓波動，不利于窯系統(tǒng)熱工制度穩(wěn)定，不利于生產。
2.由于氣流不暢容易造成氣壓平衡靜態(tài)拱：菲斯特轉子秤的助流系統(tǒng)向倉內部吹入高壓空氣，消除煤粉的結拱，短時間內有助于下料問題的解決。但是，吹入的大量壓縮空氣用以形成氣浮，把煤粉浮在上面，更不利于下料。
3.Y形管與錐倉接口過小，容易形成掛壁、結壁，不利于下料。
4.菲斯特轉子秤實時標定困難，造成計量不準：由于菲斯特轉子秤是通過煤粉倉一段時間內煤粉的減少量來進行實物標定，由于國內對煤粉倉倉重的標定不重視，本身倉重減少就不準確，造成轉子秤無法實物標定。另外,用煤粉倉對轉子秤實物標定，必須要切斷煤粉倉的進煤，一般煤粉倉的進煤與否是工藝所決定，故對轉子秤標定受工藝所限制，不方便。
5.煤粉倉倉位控制困難：通過長期的工藝分析，得出整個系統(tǒng)的下煤流暢與否，與煤粉倉的倉位控制有很大關系，而在中國，煤粉倉的倉位一般由煤源和煤磨等上級工藝設備所決定，不由煤粉稱的需求所決定，故容易造成下料不暢。
物料計量與定量給料
三、 穩(wěn)流型工藝方案
針對上述菲斯特轉子秤的傳統(tǒng)工藝弊端，我們設計了這樣一個方案，就是在煤粉倉與秤體之間加一套預給料裝置，也就是增加一個喂料機和一個穩(wěn)流倉。喂料機將煤粉打散、疏松，然后喂入穩(wěn)流倉，穩(wěn)流倉的主要目的是使煤粉穩(wěn)定在一定的料位，從而保證倉壓在一定的范圍內，有利于煤粉順暢下流。
四、 穩(wěn)流型工藝方案的特點
1.用穩(wěn)流倉取代下料管：由于下料管比較細，壁附近粘性大、流動性差，容易造成結壁。用穩(wěn)流倉后，即使結壁，穩(wěn)流倉內部也能保證煤粉的流動性，即漏斗效應。同時配合適當?shù)谋睾蛧姶担耆鼙苊夥€(wěn)流倉結壁。
2.負壓抽吸技術：消除煤粉倉內的煤粉靜態(tài)拱。我們采用先進的負壓抽吸噴吹技術的氣力助流裝置，以壓縮空氣(空氣壓力約6個大氣壓)為動力，射流氣槍噴射，使料拱塌落。再將煤粉倉內的正壓氣體抽出，消除了起拱條件，保證下料流暢平穩(wěn)。
3.由于煤粉倉和喂料機的接口為Φ800，不存在煤粉在接口處掛壁，結料。由于喂料機內有攪拌器，使物料充分流化，避免粘壁，消除物料死區(qū)有利于下料順暢。
4.煤粉倉位控制比較自由：由于每個廠的情況不盡相同，操作者可根據(jù)本廠的實際工藝要求合理將煤粉設定在一定的倉位，確保喂煤連續(xù)、穩(wěn)定。
5.實物標定、計量更準確：由于穩(wěn)流倉的料位能實時控制，故對轉子秤的標定能實時進行，計量更準確。
五、 改造費用及周期
整個工藝系統(tǒng)的改造，由于不動原有的轉子秤和土建設施，故周期短，費用不高。
穩(wěn)流倉：廠家公司供圖，現(xiàn)場制作，也可工廠制作，運輸?shù)浆F(xiàn)場。穩(wěn)流倉凈重為2000kg左右，用碳鋼制作，費用約為2萬多元，如采用不銹鋼材質，費用約為6～7萬元?？梢圆捎貌讳P鋼制作錐部，碳鋼制作倉體，既經濟又保證性能。
多層粉體喂料機、噴吹系統(tǒng)、稱重系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、連接附件等，由設備廠家提供，總共費用近20萬元一套，窯頭窯尾總共40萬不到，供貨周期為現(xiàn)貨。
整個改造周期：穩(wěn)流倉的制作、喂料機等可以在整改煤粉倉的時候同時進行，制作完畢運到現(xiàn)場，進行安裝。安裝周期約為3～6天，調試3～4，總共10天以內。
六、 應用實例
針對菲斯特形式轉子秤傳統(tǒng)工藝布置在生產中存在的缺陷，進行工藝及控制改造，目前已經對以下項目進行了改造(部分案例)：
臺泥重慶昌興水泥有限責任公司一二線(2×4000 t/d干法線)
臺泥貴州安順水泥有限責任公司一二線(2×4000 t/d干法線)
臺泥廣安水泥有限公司一線(2×4500 t/d干法線)
臺泥昌慶水泥有限公司(4500 t/d干法線)
貴州凱里水泥有限公司(2500 t/d干法線)
瀘州賽德水泥有限公司(5000 t/d干法線)
西南水泥華崟川煤水泥有限公司(5000 t/d干法線)
云南活發(fā)劉總旗水泥有限公司(2500 t/d干法線)
南方水泥浙江江山虎球水泥有限公司(2500 t/d干法線)
中電投綏陽化工有限責任公司(2000 t/d干法線)
湖北世紀新峰水泥有限公司(6000 t/d干法線)
從近幾年的運行效果來看，運行非常穩(wěn)定，完全達到了預期要求。另外，設備廠家還對許多其它廠家進行了改造，效果良好。
七、改造后的預期效果
改造后將會大大改善煤粉下料不暢和沖煤等現(xiàn)象，同時，可以實時煤粉秤進行實物標定，使得煤粉秤計量準確、穩(wěn)定，風壓平穩(wěn)，穩(wěn)定了窯系統(tǒng)熱工制度，提高熟料的質量。
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